今年在慕尼黑举行的这次ITMA，比过去的展览会更侧重于国际专家关注能源效率和资源节约这一主题。考虑到全球快速增长的能源和原料价格，纺织行业目前正在寻找优化能源管理的方法。

许多来自纺织产业链的参展者应对了这一趋势*获得了新的节能型机器和技术。在从纤维生产到服装生产的纺织产业链中，纺织加工的能源成本约占整体能源成本的一半，纤维生产和纺织分别占15%，纺织占20%。从1988年到2006年，德国纺织工业的能源成本占销售额的比例翻了一番，从5%迅速增加到现在的10%以上。在远东、中东、东亚、中南美的其他纺织品生产国，同样的高速增长也备受瞩目。

这一明显的快速增长使纺织机械制造业拒绝为客户开发更有效地利用电、气、水、蒸汽和压缩空气的产品。例如，气流纺纱厂需要根据*先进设备中使用的生产技术节约16%以上的电力消耗。在纺织精加工中，通过工艺优化，废水热交换器、自动控制技术及动力技术需要在一定程度上构建明显的节能。

例如，刺绣是纺织精加工中*较大的功耗部件，但通过废气和余滑调节的优化、低温工艺和热的再利用，湿气和固色工艺更节约能源。未来印染厂必须大幅减少水的使用量，减少能源消耗和工艺时间*，增加环境污染(如增加卤素使用量，用于生物降解性产品)。这可以通过印染工厂*最大限度地生产“一次顺利”的产品来构筑。也就是说，在初次染色中超过了*的效果。

等离子体处理、热熔融配色法、喷墨印刷等节能型工艺也受到纺织行业的关注。

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